* 섹션 7편.
VIII : Equipment Used Recovery and Recycle :
* Equipment Available :
1. Most will use both filtration and distillation process.
2. Standard model processes 12, -22, -500 and 502.
3. Models available to process 11, -113, -114. and 123.
4. Models available to process 12, -22, -502, -134a, -410A and blends.
5. Some units are self- cleaning.
▪ 냉매회수기로 할수 있는 기능:
1. 냉매의 불순물 걸러내기와 증류작동을 할수 있어야 하고,
2. 주로 혼합냉매를 회수하며, Rz12, -22, -500, -502.
3. 모델에 따라 R-11, -113, -114, 그리고 R-123등을 회수할수 있는 종류,
4. 어떤 종류는 여러 냉매, R-12, -22, -502, -134a, -410A 등의 대체 냉매도 회수 할수 있는 모델을 선택 하기도 하며,
5. 최근 새로운 모델은 자동퍼징//자동세척 (?)//자동 펌프다운 할수도 있는 회수/재활용 회수기도 있읍니다.
* Process time :
1. Usually calculated by pounds/minute.
2. Range 0.5. -- 5.0 pounds/minute vapor.
3. Average 1.5. -- 3.0 pounds/minute vapor.
4. Some manufacturers use liquid figures, average 8 -- 12 pounds of liquid/minute.
5. Some units ranges from 30 pounds to 300 pounds and even 3600 pounds liquid/
minute.
6. Large units sometimes have 10,000 pounds of internal refrigerant capacity.
▪ 가동시간 //가동량.
1. 주로 무게와 시간 분당으로 계산하며,
2. 기체상태로 0.5 에서 5.0 파운드.
3. 혹은 1.5 에서 3.0 파운드,
4.어느 제품은 냉매액상으로 분당 8 --12파운드 ,
5. 대형 혹은 터보/흡수형을 회수할때 30. -- 300 파은드,
6. 공업용 초대형의 경우 내부 냉매량이 10,000 파운드가 넘을 경우도 있기에 회수기 용량 선택을 현명하게 하여야 합니다.
* Compressor types:
1. Hermatic is typical,
a. Reciprocating.
b. Rotary.
c. True Vaccum pump.
d. Oil-less compressors.
▪ 회수기 콤푸 종류.
1. 밀폐형.
2. 왕복피스톤용,
3. 로타리형,
4. 진공펌프 형.
5. 오일 사용하지 않는 콤푸 /펌프.
* Unit weight:
1. 29 -- 100 lbs.
2. 125 -- 160 lbs.
3. 200. -- up in pounds.
4. Vaccum Pumps. 300 -- 2200 pounds.
▪ 회수기 무게.
1. 29 -- 100 파운드.
2. 125 -- 160 파운드.
3. 200 -- 옵션에 따른 무게 .
4. 대형 진공 펌프의 경우 300 -- 2200 파운드.
* Equipment selection:
1. Take precautions when selecting the recovery and recycling unit; make sure it will
perform the functions needed in your particular type of business.
a. Always maintain your equipment as specified by manufacturer.
b. Changing filters is important, as this is the only defense for contamination.
▪ 회수기 선택.
1. 냉매회수기/재활용회수기 사용 선택은 작업형태에 따른 현명한 선택,
2. 제조사의 메뉴얼에 따른 사후관리,
3. 특히 필타 교체는 이물질을 걸러내는데 중요역할을 하기에 잊지 말아야 합니다.
* Recovery unit general notes:
1. Oil less recovery systems --- Oil change and oil replacement no longer a problem
2. Rising pressure. (* still refrigerant in system )
3. Draining oil trap (* After every use. ) If so equipped.
4. Crankcase sight glass (* 1/3. to 1/2 full ) if so equipped.
5. Replacement oil (* use refrigerant oil pump ) if so equipped.
6. High pressures safety switch (* will shut down unit )will not prevent over filling of
the storage tank.
7. Replace oil with manufacturer's recommended refrigerant oil.
▪ 회수기의 일반사항.
1. 오일사용이 필요없는 기계, (* 최근 많은 회수기의 경우 오일사용하지 않는 콤푸나 펌프 사용 )
2. 냉매가 내부에 남아 있어 압력 상승여부 검증 필수,
3. 오일 트랩이 있는 경우 사용후 필시 드레인.
4. 유면계가 있는 경우 1/3. 에서 1/2 유지.
5. 오일사용시 매번 사용후 교체. ( * 서로 다른 작업시 이물질 전염방지/윤활 작동 )
6. 고압 안전 스윗치 설치 여부 확인 (* 고압 스윗치는 탱크량 오버를 제어할수 없기에 주의 )
7. 오일 사용 교체는 제품회사에서 요구하는 오일사용.
* Component definitions :
1. Low pressure gauge (* recovery unit suction pressure )
2. High pressure gauge (* pressure in liquid outlet )
3. Moisture Indicator (* shows refrigerant condition before entering storage tank )
4. Inlet valve. (* control flow into recovery unit )
5. Outlet valve. (* control flow out of recovery unit. )
6. Equalizer valve (* Equalizer high and low side pressure within the recovery unit )
7. Vaccum valve (* connection for vaccum pump. )
8. Compressor crankcase sight glass (* oil level monitor )
9. Tank cut-off (* connection for storage tanks with float switch. )
10. Crankcase oil fitting (* allows crankcase oil to be drained )
11. Oil trap outlet fitting. (* allows oil trap to be drained. )
▪ 기타 옵션 사항.
1. 저압스윗치,
2. 고압스윗치,
3. 습기 표시 유면계 설치 옵션,
4. 인입밸브//회수기로
5. 출구밸브// 회수기에서 탱크로,
6. 회수기 내부 압력 동등/균일 유지 밸브.
7. 진공펌프//호스 연결 밸브// 옵션 사항.
8. 콤푸 크랭크 하단 부분에 유면계 옵션사항.
9. 회수탱크 자체의 안전량 밸브/제어 설치 여부 (* 80% 무게 /프로트/전자 센서 등. )
10. 크랭크 케이스 게이지 밸브 설치 여부.
11. 오일 트랩 밸브 설치 여부. (* 옵션 사항으로 오일을 빼내거나 재충전 할수 있는 옵션 사항 )
* Recovery and recycling equipment safety.
1. Unit should be operated by a qualified refrigeration and air conditioning service
Technician.
2. Use approved cylinders. (* do not use disposal cylinders) DOT 4BA. (* 15 -- 50 lbs )
and DOT 4BA (* 100 lbs and up. )
3. Do not overfill cylinders. (* 80% )
4. Do not mix refrigerants.
5. Use proper unit for refrigerant being recovered.
6. Wear gloves and Safety goggles.
7. Use in well ventilated area. (* 4 air changes per hour. )
▪ 냉매 회수기 사용 안전 수칙.
1. 냉매회수기 사용은 훈련되고 자격증 소지자가 사용 하여야 하며,
2. 허가받은 회수용기//4BA-DOT. (* 15/50 파운드 )// 4BW-DOT(* 100 파운드 이상 )
3. 허용량을 넘지 않아야 하며 (* 80 % )
4. 냉매를 섞지 않아야 하며,
5. 적절한 회수기 사용,
6. 안전작업을 위한 장갑이나 고글 착용.
7. 환기장치가 잘되어야 합니다. (* 공기환기 시간당 4회 이상. )
IX) Recovery and Recycling Standards.
a. Recovery Efficiency.
1. Percent refrigerant recovery capability directly related to depth of vaccum
recovery unit can achieve.
b) Low-loss fittings intended to prevent release of refrigerant.
1. Properly de-inventory hose.
2. Prevent influx of air into system.
c) Purge loss:
1. Now set at 3 %.
▪ 냉매회수기 , 재활용 회수기의 기준.
* 냉매 회수기의 기준은 요구하는 진공에 도달하는 비율로 ,
▪ 회수기에 냉매 누설 최소 밸브 설치,
○ 호스내의 냉매처리/펌프다운.
○ 외부 공기 진입방지/퍼징
▪ 자동/수동 퍼징으로의 손실율 허용은 3 % 미만
d) Volume sensitive shut-off.
1. Not a requirement within the rule.
2. Knowledge of proper cylinder fillings is required for certification.
e) Required levels of evacuation for air conditioning, refrigeration and
recovery /recycling equipment except for small appliances.
f) Small Appliance recovery machines,
1. Can employ. " passive. " or " active " equipment.
a.. Efficiency level is 90% for active level.
b. Efficiency level is 80% for passive level.
▪ 회수량 센서 제어.
○ 회수기 자체에 설치 옵션,
○ 회수 탱크 충전량 감지 훈련 자격증 필수,
▪ 회수 진공 범위 훈련/자격증 필수 (* 작은 공조기 제외 )
▪ 작은 공조기 냉매회수 방법.
○ 간접적인 방법과 직접적인 방법 사용.
● 직접적인 방법의 경우 90 % 회수,
● 간접적인 방법의 경우 80 % 회수,
g) Recovery and recycling for air-conditioning and Refrigeration. (* except small
appliances )
1. Requires third party testing approved by EPA. (* i.e., AHRI, U.L. )
2. Most reliable method of evaluation of equipment performance.
3. Prevents leaks or ineffective equipment from entering market.
4. Home-builit equipment not allowed beyond Nov 15, 1993., unless certified in
same manner as commercially available equipment.
a. May be used until now longer effective.
h) Revocation of certification.
1. If a manufacturer loses loses certification, the affected equipment can no
longer be manufactured.
2. In event of certification loss, equipment can no longer be used.
i) Grandfathering provision.
1. Equipment manufactured before Nov 15, 1993 may be grandfathered.
a. Must be meet EPA'S standards of evacuation.
b. Grandfathered units may be used until now longer effective.
j) Contractor equipment registration.
1. Dates of compliance as August 12, 1993.
2. Contractors and others servicing refrigeration and air conditioning equipment
must certify that they have leased or acquired recovery equipment that meets EPA
standards.
a. Form obtained from EPA Hotline. (* Internet down load possible )
k ) Refrigerant reclaimer certification.
1. Must return refrigerant to purity level specified in ARI-700.
2. Release no more than 1.5 % of refrigerant in the process.
3. Reclaimer must certify to the 608 Recycle Program Manager at EPA Head-
quarters within 90 days..
.
***** cafe.daum.net /hvac.cafe.daum.net /proctor /#608/epa.gov /608reports@epa.gov.
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