[스크랩] T.A.B. 개요

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T.A.B.는 Testing(시험), Adjusting(조정), Balancin(평가)의 약어로 건물내의 모든 공기조화 시스템에 설계에서 의도하는 바 대로 기능을 발휘하도록 점검, 조정하는 것으로, 1) 공기 및 물 분배의 밸런싱 2) 전체 시스템이 설계치에 도달할 수 있도록 조정 3) 전기 계측 4) 모든 장비와 자동제어 장치의 성능에 대한 확인 5) 소음 측정 등을 말한다. 시험, 조정, 평가란, 시험 (Testing) : 각 장비의 정량적인 성능 판정   (To determine quantitative performance of equipment) 조정 (Adjusting) : 터미널 기구에서의 풍량 및 수량을 적절하게 조정하는 작업   (To requlate the specified fluid flow rate and air patterns at the terminal equipment eg, reduce fan speed throttling etc.) 평가 (Balancing) : 설계치에 따라 분배 시스템 (주관, 분기관, 터미널)내에 비율적인 유량이 흐르도록 배분   (To proportion flows within the disrtibution system. Submains, branches and terminals. In accorance with specified design quantities) 미국의 경우 일찌기 T.A.B.의 필요성을 느끼고 1960년 이전부터 꾸준히 독자적인 기술과 기준을 개발하였으며 AABC, NEBB 같은 T.A.B. 전문협회가 있어 엄격한 T.A.B. 기준을 갖고 보다 나은 공기조화 시스템을 만들고자 노력하고 있다. T.A.B. 기술이 국내에 최초로 도입된 것은 1979년 KIMM 및 공기조화 냉동공학회에서의 병원설비(수술실 전염병 오염방지) 및 원자력 발전소의 안전관계(방사능 유출방지)를 위해 시행한 것이며, 1980년대에 이르러 해외 프로젝트에 참여하여 T.A.B. 기술에 대한 경험을 쌓은 엔지니어링 및 건설업체 기술자들이 이의 중요성을 인식, 대형 건물에서 부터 T.A.B.를 적용하기 시작하였다. 근래에는 설비 설계 및 시공자, 운전자 여러분들이 한결같이 T.A.B.의 필요성을 강조하고 있으며, 상공자원부에서도 건물의 공조설비 T.A.B. 실시로 운전관리의 최적화를 유도하기 위하여 권장하고 있으며, 건설 교통부 제정 건축기계설비공사 표준시방서(기계부문)에도 T.A.B. 부분이 반영되어 공사의 품질 향상을 기하도록 하고 있다.

2. T.A.B.의 중요성

T.A.B.는 장비의 효율저하를 방지하며, 공조설비가 최소의 운전비 및 유지관리 비용으로 가장 오랜기간동안 적절한 환경을 제공하는 기술이며, 그 필요성 및 실시 효과는 다음과 같다.   2-1. T.A.B.의 필요성   1) 장비의 용량 조정 장비의 용량은 설계자에 의해 산정되며 이를 근거로 하여 시방서를 가지고 제작자에게 발주를 하게된다. 이때 설계 및 시공 상태에 따라 부여한 용량의 여유율에 상당한 차이가 있게 된다. 가장 일반적인 예로 펌프, 송풍기의 경우를 들면, 시스템의 정압손실 계산시 통상적으로 여유율을 주어 선정하게 되며, 실제적인 결과치는 덕트나 배관 시스템의 시공상태에 따라 계산치와 차이가 있게 마련이며, 이로 인하여 설계 용량과 달리 운전되는 경우가 허다하고, 대개는 필요 유량보다 많이 흐르게 된다. 2) 유량의 균형 분배를 위한 조정 배관이나 덕트의 설계시 규격 결정 (SIZING)은 일반적으로 수계산으로 간이 데이터를 이용하여 간단한 방법으로 하고 있으며, 실제 운전시 배관이나 덕트에 AUTO BALANCING VALVE나 CAV (Constant Air Volume) 유닛을 사용하지 않는 한 각 분기관에 설계 유량보다 과다 혹은 과소한 유량이 흐르게 된다. 이 경우 전 공조 구역이 적절한 온· 습도를 유지할 수가 없어 덥거나 추운 환경이 되므로 적절한 유량으로 조정할 필요가 있다. 3) 장비의 성능 시험 발주한 장비는 당연히 설계 시방에 일치하는 성능을 가진 것이어야 한다. 그러나 시공 과정에서 현장 사정에 의하여 설치 및 운전 조건등의 변화로 재성능을 발휘하지 못하는 경우가 있다. 이는 장비의 성능 점검을 하기 전에는 이러한 잘못을 알 수 없으므로 이의 시험을 통하여 성능을 확인할 필요가 있다. 4) 자동제어 및 장비간의 상호 연결 현대식 건물에서 쾌적 조건을 향상시키고 인력 절감을 위하여 최신 자동설비를 많이 사용하고 있으나, 자동설비는 각 SENSOR와 ACTUATOR 간에 적절한 연결, CALIBRATION이 필수적인 요건이 되므로 이 계통의 정확한 점검이 없이는 원만한 자동제어가 되지 않으며, 최신의 고가 설비를 갖추고서도 적절히 사용치 못하고 수동 운전을 하게 된다. 즉, 최신의 자동제어 설비가 설계 목적에 맞도록 자동으로 운전되기 위하여는 이 계통의 점검 및 조정이 필요하게 된다. 2-2. T.A.B.의 효과   1) 에너지 절감 과용량의 장비를 적정 용량으로 조정하여 운전하고, 덕트의 누기 등을 방지하여 필요 이상의 에너지 소비와 손실을 미연에 방지할 수 있고, 장비의 작동 성능을 원활하게 하여 최고의 효율로 운전함으로써 에너지절감을 기할 수 있다. 2) 사후 개보수 방지 설치된 장비의 역기능을 미리 밝혀내고 시공 및 설치상의 하자를 해결함으로써 개보수 및 장비 교체 등의 발생 소지를 미연에 방지한다. 3) 공해방지를 통한 쾌적한 환경 조성 장비의 용량 과다 또는 과소로 인한 소음, 진동을 방지하여 이의 공해에서 벗어날 수 있다. 4) 효율적이고 체계적인 건물관리 T.A.B.를 함으로써 건물내의 설치된 전체 기계 설비 시스템의 각 장비에 대한 용량, 효율, 성능, 작동상태, 운전 및 유지 관리자의 유의사항 등에 대한 종합적인 데이타가 작성되기 때문에 설비를 효율적이며 체계적으로 관리할 수 있다.

T.A.B. 발주 시기는 발주 업체에 따라 다소 차이가 있으나 대체적으로 약 80% 이상 설계가 완료된 후 장비 발주전에 T.A.B. 차원에서 설계도면 및 부하 계산서를 검토하여 설계 변경에 반영하고 있으며, 일부 업체는 설비 공사가 50% 이상된 시점에서 발주하는 업체도 있다.

설계가 완료되기 전에 T.A.B. 용역을 발주하여 설계에 참여함으로써 T.A.B. 기술자의 의견을 제시할 수 있으나 아직까지 국내 실정으로는 시기 상조이며 T.A.B. 용역비도 현재 보다 높아진다.

소견으로 설계자가 T.A.B. 업체의 의견을 참고하여 설계에 반영하는 것이 바람직하다고 사료된다.

 

4. T.A.B. 수행 절차

5. T.A.B. 수행내용

1) 시스템 검토 T.A.B.가 원활히 수행될 수 있도록 공기조화 설비에 관련되는 설계도면, 장비계산서 및 설계에 참고된 자료를 검토하여 예상되는 문제점이 장비발주 및 시공전에 사전 조치 및 보완될 수 있도록 한다.   가) 도면 및 장비 계산서를 통하여 설계의도 이해 나) 부하 및 장비 계산서 검토   ① 실별 부하 계산 검토 ② 공조기 사양 검토 ③ 팬 사양 검토 ④ 냉동기 용량 검토 ⑤ 냉각탑 용량 검토 ⑥ 보일러 용량 검토 ⑦ 펌프 사양 검토 ⑧ 열교환기 용량 검토 ⑨ 기타 공조 장비 사양 검토 다) 도면 검토   ① 덕트 계통    ㉠ 덕트 SIZE 검토    ㉡ 풍량조절댐퍼 적정 위치 검토    ㉢ GRILLE, LOUVER, DIFFUSER SIZE 검토 ② 배관 계통    ㉠ 배관 SIZE 검토    ㉡ 정유량 조절밸브 용량 검토    ㉢ 공조기 DRAIN 배관 검토 ③ T.A.B. 관점에서의 잠재적 문제 인식 및 개선방안 수립    ㉠ 원활한 풍량 및 유량 분배 문제    ㉡ 소음 발생 문제 ④ SYSTEM 파악에 따른 문제점 도출 및 개선방안 수립 2) 현장 점검 공조 설비의 시스템을 정확히 파악하고 검토한 후에 공조 시스템이 설계도서에 요구되는대로 시공되고 있는지 면밀히 점검하여 상이한 점이나 문제점이 발견되면 즉시 관련자와 협의하여 조치토록 한다.   가) 공조 장비 사양 조사 및 확인 나) 팬 계통 검사 및 확인   ① 베어링의 윤활유 주입 상태 ② 벨트 장력 ③ 모터 고정 상태 ④ 구동체 고정 및 조정 상태 ⑤ 방진 기구의 설치 상태 ⑥ 모터 풀리와 팬 풀리의 정렬상태 (ALIGNMENT) ⑦ 전원 계통 확인 ⑧ 팬에 연결된 덕트의 상태검사 ⑨ 팬 회전 방향 확인 다) 공기 조화기   ① 검사 및 확인은 나)항의 팬 검사 및 확인에 따른다. ② 외기 및 환기 도입부에서 급기팬 출구까지의 공기 흐름 상태를 검사 ③ 필터의 청결 상태를 점검 ④ 코일, 필터 및 댐퍼에서의 공기 누설을 검사 ⑤ 응결수 제거 장치를 확인 라) 덕트 계통 검사   ① 외기댐퍼, 환기댐퍼 및 배기댐퍼의 작동상태 ② 풍량조절댐퍼와 방화댐퍼가 완전 개방 위치에 놓여져 있는지 여부 ③ 점검구 설치 및 누설 상태 ④ 터미널의 설치 및 터미널 댐퍼의 완전 개방 여부 ⑤ 피토 튜브의 측정(정압, 동압, 전압) 위치확인 ⑥ 천정 구조물의 견고성 여부 ⑦ 실내 건축구조가 공기 흐름을 방해 하는지 여부 ⑧ 터닝 베인 및 덕트 연결부의 제작 공법 적합 여부 마) 펌 프   ① 펌프 설치의 기초 및 커플링 연결 상태 ② 펌프 케이싱의 공기 배출 ③ 방진 기구 설치 상태 ④ 펌프의 회전 방향 ⑤ 커플링 카바 고정 바) 냉동기 및 냉온수기   ① 제작자가 시운전 및 검사를 수행할 시 용역 수행자는 입회하여 상태를 확인한다. 사) 열교환기   ① 수량과 온도 측정을 위한 배관 시공 상태 확인 ② 밸브의 개방 상태를 확인 ③ 응축수 배출 배관 상태확인 아) 코 일   ① 코일의 배열이 공기 흐름을 방해하는지를 검사 ② 배관 연결 상태 점검 ③ 코일의 FIN 상태 확인 ④ 코일내의 공기 빼기 확인 ⑤ 응결수의 원활한 드레인 여부 확인 ⑥ 풍량 조절 스위치의 위치별로 풍량 변동 여부 확인 자) 보일러   ① 제작자가 시운전 및 검사를 수행할 시 용역수행자는 입회하여 그 상태를 확인한다. ② 급수 유량계의 작동 상태 확인 ③ 연료 유량계의 작동 상태 확인 ④ 연도의 배기가스 측정홀 설치 확인 차) 배관 계통 검사   ① 설계사양에 규정된 압력으로 수압 시험되고 내부 이물질 제거, 물채움 및 공기빼기가 되었는지 확인 ② 스트레이너가 청소되었는지 확인 ③ 모든 밸브의 개폐상태가 적정한지 확인 ④ 팽창 탱크의 수위검사 ⑤ 배관 보온 상태 점검   3) 공기 분배 계통 장비의 시험 및 조정 내용   가) AHU   ① FILTER 및 COIL 차압시험 ② 급.환기팬 풍량측정 및 조정 ③ 팬 정압 측정 ④ 급.환기팬 MOTOR 전류 측정 ⑤ 급.환기팬 회전수 측정 ⑥ CONTROL SYSTEM 확인 및 점검 ⑦ MOTOR와 FAN PULLEY의 정렬 상태 확인 나) FAN   ① 풍량, 정압 측정 ② MOTOR 전류 및 FAN 회전수 측정 다) PAC   ① 급기 풍량 측정 ② 급기, 환기 온도 측정 ③ 닥트 연결형은 FAN 정압 측정 ④ MOTOR 전류 측정 라) VAV, CAV   ① 최대, 최소풍량 측정 ② 온도감지기에 의한 작동 시험 ③ PRESSURE INDEPENDENT 시험 (공장시험) 마) 풍량 조절 댐퍼   ① 댐퍼 전단 혹은 후단에서 동압(풍량) 및 정압 측정 ② 적정 풍량 조정 바) 공기 취출구   ① DIFFUSER의 풍량 측정 및 조정 ② 기류 방향 조정 사) 덕트 풍량 분포시험   ① 주 분기 덕트의 정압 분포 시험 ② 정압감지기 적정 설치 위치 선정 ③ VAV SYSTEM의 운전점 파악   4) 물 분배 계통 장비의 시험 및 조정 내용   가) 냉동기   ① 냉수, 냉각수 유량 측정 ② 냉수, 냉각수 입출구 온도 측정 ③ 응축기, 증발기 압력 손실 측정 ④ 모터 전류 및 전압 측정 ⑤ 성능 계산 나) 냉각탑   ① 냉각수 유량 측정 ② 냉각수 입구, 출구온도 측정 ③ 입구 공기의 온도, 습도 측정 ④ 팬 회전수 (SIROCCO TYPE) 및 전류 측정 ⑤ 성능 계산 다) 보일러   ① 급수 유량 및 온도 측정 ② 연료 사용량, 압력 및 온도 측정 ③ 연소용 공기 온도 측정 ④ 배기 가스 온도, O2, CO, CO2 ⑤ 공기비 계산 ⑥ 효율 계산 라) 펌 프   ① 단독 및 병렬운전시 유량 측정 및 조정 ② 입.출구 압력측정 (양정계산) ③ 펌프의 정수두압 측정 ④ MOTOR 전류 측정 마) 코 일   ① 통과 풍량 측정 ② 입출구 온.습도 측정 (엔탈피 계산) ③ 냉수, 온수량 측정 ④ 압력손실 수두 측정 (입, 출구 압력계) ⑤ 코일 압력 손실 측정 (AIR SIDE) ⑥ 성능 계산 바) 열교환기   ① 온수 유량 측정 ② 온수 입, 출구 온도 측정 ③ STEAM 압력 측정 ④ 유체의 압력 손실 측정 (입, 출구 압력계) ⑤ 성능 계산 사) 유량 조절 밸브   ① 각 분기 배관 유량측정 ② 설계 유량과 비교 검토후 유량 조정 5) 소음 측정   가) 기계실의 소음측정 나) 실내 암소음 측정 다) 장비 가동시 실내 소음 측정 6) 마무리 작업   가) 점검 또는 측정을 통해 문제 발생기 개선안 제시 나) 공조 시스템의 운전 상황 최종 점검 다) 실내 온, 습도 측정 7) 종합 보고서 작성 종합 보고서에는 아래 사항을 포함한다.   가) 머릿말, 목차, 약어설명, 참고문헌 나) 용역 목적 다) 용역 범위 및 내용 라) 건물 개요 및 기능 마) 용역기간 및 일정 바) 용역수행 조직 사) 결과용약 및 분석 아) 설비 설계 개요 자) 측정범위, 측정방법 및 측정결과 차) 문제점 및 특기사항 카) 측정 기록지 타) 기타 (계측기, 측정장면 및 문제점 사진 등)

6. T.A.B. FLOW CHART

	측정항목
	HEPA FILTER LEAK TEST - 무균병실에 사용된 CTM HEPA FILTER에 대하여 측정한다. - LEAK 유무는 FILTER 전면에 D.O.P GAS를 분사시켜 FILTER 1, 2차 D.O.P 농도차 판정에 의한다. * 1차측 D.O.P 농도: 100,000 PPM 내외 * 2차측 D.O.P 농도: 1차농도 X 0.03% 이하 - HEPA FILTER 6매 X 3SET 사용기기 : D.O.P GEN', SMOKE, PHOTOMETER(광학식) 풍속(풍량) TEST - 무균병실 C.T.M HEPA FILTER 전면에서 측정한다. - 펀칭 플레이트 전면에서 200mm 지점에서 측정. - 측정점 및 위치는 SHEET 참조 사용기기 : ANEMOMASTER 기류 TEST - HEPA FILTER 토출구 측에서 SMOKE를 분사시켜 기류의 흐름을 육안으로 확인 측정한다. - 수평층류 형성이 되어야 한다. 사용기기 : SMOKE 발생기 청정도 측정 - 무균병실 내부의 청정도를 측정한다. - 측정점 및 위치는 SHEET 참조 사용기기 : PARTICLE COUNT (레이져 TYPE) BIO TEST - 무균병실 내부 공기를 채취하여 인큐베이터에서 균을 배양시켜 확인 측정한다. - 낙하균 측정 - 무균수를 채취하여 인큐베이터에서 균을 배양시켜 측정한다. 사용기기 : AIR SAMPLER 실내차압, FILTER 압손측정 - 실 내외의 압력을 측정한다. - HEPA FILTER 입.출구 압력을 측정한다.   사용기기 : MANOMETER 온.습도 TEST - 각실내의 온.습도를 자기기록계에 의한 측정을 한다. - 각실 1개소 사용기기 : 자기 온.습도 기록계, 건.습구 온도계 소음 TEST - 소음원(FAN)으로부터 1m 거리에서 측정한다. 사용기기 : SOUND LEVEL, GUAGE 조도 TEST - 바닥에서 1m 높이에서 측정한다. 사용기기 : LUX METER

출처 : 신한기연

출처 : 건축설비 SHOP-DWG

글쓴이 : 전정섭 원글보기

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